CPE工艺是用斜轧穿孔机取代水压穿孔机和斜轧延伸机,与传统顶管法结合生产大口径直缝钢管的工艺.
CPE工艺应用时，为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。稳定过程和不稳定过程有着明显的差别，这在生产中很容易观察到的。如一只毛管上头尾尺寸和中间尺寸就有差别，一般是毛管前端直径大，尾端直径小，而中间部分是一致的。头尾尺寸偏差大是不稳定过程特征之一。造成头部直径大的原因是：前端金属在逐渐充满变形区中，金属同轧辊接触面上的摩擦力是逐渐增加的，到完全充满变形区才达到最大值，特别是当管坯前端与顶头相遇时，由于受到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸受到阻力，使得轴向延伸变形减小，而横向变形增加，加上没有外端限制，从而导致前端直径大。尾端直径小，是因为管坯尾端被顶头开始穿透时，顶头阻力明显下降，易于延伸变形，同时横向展轧小，所以外径小。
首先是由于不受压力穿孔时穿孔比的限制,坯重加大,最大坯重可由传统顶管机组的500KG增大到1400KG,顶管长度可达16—22M.
其次是由于斜轧穿孔的变形量大,速度快,因而生产率高,可相对减少顶管机的变形量,辊模座可引应缩短,所需模架减少,预插芯棒可使顶管齿条行程缩短6%,使机座生产率提高.壁厚精度提高,一般传统顶管为+-(7%-8%),而CPE工艺为+-(3%-6%).
最后是产品范围扩大,可生产直径达244.5MM.杯底小,成材率高.工艺简单,设备投资费用少.与限动芯棒连轧管机相比,电传,电控设备简单,便于操作.
