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大口径钢管壁厚不均的连轧工艺调整措施
作者:大口径钢管厂  来源:本站  发表时间:2020-4-21 15:02:15  点击:1676

大口径钢管壁厚不均主要表现为螺旋形壁厚不均、直线形壁厚不均和头、尾部分壁厚不均。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。其原因如下:


1、螺旋状壁厚不均
成因是:
1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。
2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均,一般沿钢管全长呈螺旋状分布。
措施:
1)调整穿孔机的轧制中心线,使两辊倾角相等,并根据轧制表中给出的参数调整轧管机。
2)对于第二种情况,根据毛细管的出口速度调整对中辊的打开时间。轧制过程中不要过早打开对中辊,以免顶杆晃动,造成壁厚不均。定心辊的开度应根据毛管直径的变化进行调整,并应考虑毛管跳动的大小。
2。线壁厚不均的原因:
1)芯棒预攻丝鞍座高度调整不当。芯棒预穿时,一侧与毛管接触,接触面毛管温度迅速下降,造成壁厚不均,甚至拉深凹面缺陷。
2)辊缝过小或过大。
3)轧管机中心线偏差。
4)单根和双根立管的不均匀压下会引起超薄(超薄)和超薄(超薄)钢管在单根立管方向上的线对称性偏差。
5)安全砂浆断裂,内外压路机间隙过大,造成钢管直线不对称偏差。
6)如果连续轧制调整不当,钢堆拉轧制会造成直线段壁厚不均。


措施:
1)调整芯轴预穿孔鞍座的高度,以确保芯轴和毛细管对齐。
2)更改孔型和轧制规格时,应测量辊缝,使实际辊缝与轧制台一致。
3)用光学定心装置调整轧制中心线,每年检修时必须校正轧机中心线。
4)及时更换破损的安全砂浆框架,测量连续辊的内外辊缝,发现问题及时更换。
5)在连续轧制过程中,应避免拉钢和堆钢。
3、头、尾部壁厚不均
原因:
1)管坯前端倾斜、过度弯曲、管坯对中孔不当容易造成管头壁厚不均。
2)延伸系数过大,轧制速度过快,轧制不稳定。
3)由于穿孔机甩钢不稳定,毛管末端壁厚不均。
措施
1)检查管坯质量,防止管坯前端削坡和大量压边,换孔或返修时校正对中孔。
2)采用较低的穿孔速度,保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀性。当调整辊速时,相应地调整匹配的导板。
3)注意导板的使用情况,增加对导板螺栓的检查,以减少轧制过程中导板的位移范围,保证抛钢的稳定性。

 

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