大口径钢管壁厚不均主要表现为螺旋形壁厚不均、直线形壁厚不均和头、尾部分壁厚不均。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。其原因如下：
1、螺旋状壁厚不均
成因是：
1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。
2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。
措施：
1）调整穿孔机的轧制中心线，使两辊倾角相等，并根据轧制表中给出的参数调整轧管机。
2）对于第二种情况，根据毛细管的出口速度调整对中辊的打开时间。轧制过程中不要过早打开对中辊，以免顶杆晃动，造成壁厚不均。定心辊的开度应根据毛管直径的变化进行调整，并应考虑毛管跳动的大小。
2。线壁厚不均的原因：
1）芯棒预攻丝鞍座高度调整不当。芯棒预穿时，一侧与毛管接触，接触面毛管温度迅速下降，造成壁厚不均，甚至拉深凹面缺陷。
2）辊缝过小或过大。
3）轧管机中心线偏差。
4）单根和双根立管的不均匀压下会引起超薄（超薄）和超薄（超薄）钢管在单根立管方向上的线对称性偏差。
5）安全砂浆断裂，内外压路机间隙过大，造成钢管直线不对称偏差。
6）如果连续轧制调整不当，钢堆拉轧制会造成直线段壁厚不均。
措施：
1）调整芯轴预穿孔鞍座的高度，以确保芯轴和毛细管对齐。
2）更改孔型和轧制规格时，应测量辊缝，使实际辊缝与轧制台一致。
3）用光学定心装置调整轧制中心线，每年检修时必须校正轧机中心线。
4）及时更换破损的安全砂浆框架，测量连续辊的内外辊缝，发现问题及时更换。
5）在连续轧制过程中，应避免拉钢和堆钢。
3、头、尾部壁厚不均
原因：
1）管坯前端倾斜、过度弯曲、管坯对中孔不当容易造成管头壁厚不均。
2）延伸系数过大，轧制速度过快，轧制不稳定。
3）由于穿孔机甩钢不稳定，毛管末端壁厚不均。
措施
1）检查管坯质量，防止管坯前端削坡和大量压边，换孔或返修时校正对中孔。
2）采用较低的穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀性。当调整辊速时，相应地调整匹配的导板。
3）注意导板的使用情况，增加对导板螺栓的检查，以减少轧制过程中导板的位移范围，保证抛钢的稳定性。
